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筒類鍛件質量問題的解決方法及（jí）預防措施

為了（le）避免氧化皮造成的質（zhì）量問題采取如下措施：在加（jiā）熱墊鐵上鋪石（shí）棉（mián）氈，阻斷坯（pī）料（liào）與（yǔ）加（jiā）熱墊鐵上（shàng）氧化皮的粘連，但是高（gāo）溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較（jiào）困難同時容易造成石棉氈（zhān）浪費（fèi），這種方法適合於重點產品；利用特種吊（diào）鉗（qián）的結構特點，待筒節放置在馬架上後，將特種（zhǒng）吊鉗合抱在筒節有氧化皮的部位（wèi），操作車夾持馬杠反複旋轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下（xià）。

為了避免由於料（liào）溫不均（jun1）造成（chéng）筒節在芯棒拔長時出現長短（duǎn）麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以（yǐ）采用將坯料保溫一定時間後，旋轉一定角度再進行保溫。

為了從根本上解決筒節端麵折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質量問題，采用以下措施：設計漏衝脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯（xīn）棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式（shì）將飛邊清除。

筒節出成品後由於（yú）自重將會使（shǐ）橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的筒節豎立放置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要（yào）參數，相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大都容（róng）易產（chǎn）生折傷，所以鍛造時相對進（jìn）給量應（yīng）盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避（bì）免壁厚不均、端麵長短不齊（qí）等質量問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司（sī）主營（yíng）：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛造鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造鍛件廠家

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鍛件缺陷與材料特性不（bú）同而引（yǐn）起的超聲波變化。

超聲檢測主要應用超聲波在材料中的傳播特性,以及超聲波與缺陷的相互作用機理（lǐ）來進行檢（jiǎn）測。理論上,超聲波在大均勻介質中是沿直線傳播的。但實（shí）際上,任何介質（zhì）總有邊界,當超聲（shēng）波在非均勻介質（zhì）中傳播,或從1種介質傳播到（dào）另1種介質時（shí）,由於介質的聲（shēng）阻（zǔ）抗發生了變化,故超聲波（bō）會（huì）在聲阻抗改變的分（fèn）界麵上產生（shēng）反射、折射和透射現象。

在超聲（shēng）波透（tòu）過界麵時,其方向、強度和波形的變化取決於2種介質的特性聲阻抗和入射波與分界（jiè）麵的相對方向。 當超（chāo）聲波垂直入射在2異種介質的（de）分界麵上時,會產生反射和透射（shè）現象。反射（shè）是超聲波從1種介質入（rù）射到具有不同聲特性阻抗的另1種介質時,改變傳播方向返回原介 質的現象;而透射則是在2種介質（zhì）聲阻抗相同或者相近時,超（chāo）聲（shēng）波穿過分界麵進入另一介質的現象。

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化（huà）返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼（gāng）材加熱到AC1以上（shàng）20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷（lěng）卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這（zhè）樣的（de）組織硬而脆，不僅難以切削加工，而（ér）且以後（hòu）淬火過（guò）程中也容易變形和（hé）開裂（liè）。而球化退火得到的是球狀珠光體（tǐ）組織（zhī），其中的滲碳體呈球形顆（kē）粒，彌散分布在鐵素體基體上。和（hé）片狀珠光體相比，不但硬度（dù）低，便於切（qiē）削加（jiā）工，而且在淬（cuì）火加（jiā）熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時（shí）鍛（duàn）件變形和開裂傾向小。另外，對於一些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的（de）亞共析鋼有時也可采用球化退火。

由於球化退（tuì）火隻是加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏（shì）體化是“不完全”的，隻是片（piàn）狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過共（gòng）析鋼有網狀（zhuàng）碳化物存在，則必須（xū）在球化退火前先（xiān）進行正火，將其消除，這（zhè）樣（yàng）才能保證球化（huà）退火正常進行。

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